（1）澆注位置應(yīng)盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài)，有利于金屬液的平穩(wěn)充型和塑料模樣的逐漸汽化，使氣隙壓力較小及保持平衡。
（2）澆注系統(tǒng)優(yōu)先選用封閉式的底注、階梯澆注或側(cè)注，保證金屬液的平穩(wěn)流動(dòng)及避免澆注過(guò)程中大量空氣進(jìn)入型腔。
（3）提高金屬液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。實(shí)踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應(yīng)在1600℃以上，此時(shí)應(yīng)保證涂料有較高的高溫強(qiáng)度，否則會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的粘砂。
（4）堅(jiān)持“慢-快-慢”的澆注原則。先用小流量金屬液點(diǎn)通直澆道，在用大流量快速充滿澆口杯封閉直澆道，保證真空度，直到澆口杯金屬液不在下沉?xí)r為止。由澆入的鋼液量估計(jì)液面快達(dá)到鑄件頂面時(shí)，放慢澆注速度，減少金屬液流量，保證金屬液中的或可能侵入的氣體逸出涂層或從金屬液析出。
