控制精密鑄造過程中的收縮率是一個復(fù)雜的過程，涉及到多個因素和技術(shù)措施。
材料特性：不同的金屬材料具有不同的熱膨脹系數(shù)和冷卻收縮特性，這直接影響了鑄造線收縮率的大小
因此，選擇合適的材料對于控制收縮率重要。
模具設(shè)計：模具設(shè)計對收縮率有顯著影響。合理的模具設(shè)計可以減少收縮率的偏差，例如，設(shè)計制造模組防變形工裝，調(diào)整優(yōu)化脫蠟、焙燒、預(yù)熱工藝參數(shù)，將型殼變形率控制在范圍
工藝參數(shù)控制：鑄造過程中的工藝參數(shù)，如澆注溫度、冷卻速度等，都會影響收縮率。澆注溫度越高，過熱度越大，液態(tài)收縮就越大
因此，控制澆注溫度在合理的范圍內(nèi)是很重要的。
定向凝固技術(shù)：通過采取一些工藝措施，如使用冷鐵等，可以實現(xiàn)鑄件的定向凝固，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去，從而減少縮孔和縮松的形成
后處理熱過程尺寸精度控制：在熱處理（含熱等靜壓、時效等）、焊接等熱過程中，運用金屬材料的蠕變特性，設(shè)計和制造必要的熱定型工裝和防變形工裝以減小后處理熱過程中鑄件變形
蠟?zāi)３叽缈刂疲涸诰荑T造中，蠟?zāi)５某叽缈刂脐P(guān)鍵。蠟?zāi)３叽缙钫艰T件尺寸偏差的10%~70%，因此，蠟?zāi)Ｗ⑸涑尚芜^程中的變形規(guī)律及計算模型是實現(xiàn)近凈形熔模鑄造的基礎(chǔ)
控制蠟?zāi)５氖湛s率，可以通過測量尺寸已穩(wěn)定的蠟樣數(shù)據(jù)，按公式計算出蠟的收縮率，并據(jù)此調(diào)整模具尺寸
化學(xué)成分控制：在鑄鐵件中，通過調(diào)整化學(xué)成分，如提高原鐵液的硅量，控制孕育量，可以減少鑄件的收縮傾向
合金化方法：合金化能有效提高鑄鐵的性能，但不同的合金化方法對鐵液收縮有很大影響。例如，用沖入法加鉻、加鉬是減少合金化收縮的有效措施
