精密鑄造的生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜且精細(xì)的工藝流程，主要包括以下幾個步驟：
模具制造：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計制作模具，模具的準(zhǔn)確性對鑄件的質(zhì)量重要。模具可以分為單件模和模，材料可以是合金鋼、鑄鐵等。
壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃豪脡合灆C制作蠟?zāi)?，這是精密鑄造的一步，蠟?zāi)５男螤詈统叽鐚⒅苯佑绊懞罄m(xù)鑄件的質(zhì)量。
修蠟：對蠟?zāi)＿M行修正，確保蠟?zāi)５臏?zhǔn)確度。
組樹（蠟?zāi)＝M樹）：將修正后的蠟?zāi)＿M行組樹，為下一步的制殼做準(zhǔn)備。
制殼（沾漿）：在蠟?zāi)＝M上重復(fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥，形成具有一定厚度的型殼。
脫蠟：將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦@得型腔，為澆注金屬做準(zhǔn)備。
型殼焙燒：焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能。
熔煉與澆注：將所需金屬材料熔化后澆注到型殼內(nèi)。
凝固與冷卻：金屬在型殼內(nèi)冷卻凝固，形成鑄件。
脫殼：冷卻凝固后，去除外部型殼，得到鑄件。
清理：對鑄件進行清砂處理，去除表面的殘留物。
熱處理：根據(jù)需要對鑄件進行熱處理，以改善其機械性能。
機加工：對鑄件進行必要的機械加工，以達到設(shè)計要求的尺寸和表面粗糙度。
成品檢驗：對鑄件進行檢驗，確保其滿足設(shè)計規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
入庫：合格的鑄件入庫，準(zhǔn)備交付給客戶
